【産業機械部門】超硬(VF-40相当)ワイヤーカット後の鏡面磨き(ラップ処理)

ご相談内容

【検証目的】
金型磨きでの活用実績が多数あるエアロラップ(※)につきまして、よくご質問をいただくワイヤーカット後の仕上がり表面粗さとワイヤーカット数との関係を検証した。今回は超硬(VF-40相当)でサンプルを作成し、ワイヤーカット数以外の条件を統一して検証を行った。

※鏡面仕上げ装置｢エアロラップ®｣とは
食品素材・水分・砥粒を複合した特殊メディア｢マルチコーン｣をブラスト投射する事で、
異形状ワークを｢どなたにでも｣｢簡単｣｢短時間｣で鏡面仕上げが可能になる装置。

調査・ヒアリング

【検証内容】
材質：超硬VF-40相当
（HRA89以上～91未満）
面の状態：ワイヤーカット
左から８回、６回、４回、２回
・上段エアロラップによる磨き各90秒
・下段未処理

【検証結果(Raの変化)】
左から
(８回)処理前0.137㎛→処理後0.076㎛
(６回)処理前0.379㎛→処理後0.095㎛
(４回)処理前0.584㎛→処理後0.159㎛
(２回)処理前1.101㎛→処理後0.398㎛

※表面状態が分かり易いよう、弊社ロゴ入りのペンを意図的に映り込ませています。

解決策提案

【まとめ】
　検証の結果、エアロラップ処理を行うことで、表面粗さRaは元の数値の半分以下まで改善し、ワイヤーカット数が多い(表面粗さ数値が低い)程、エアロラップ処理後の数値も低くなることが分かった。
　今回はエアロラップ処理でもっとも使用されている#3,000(砥粒2～4㎛)で検証を行ったが、下地の状態に因ってはRa0.076㎛より改善する可能性もあり、表面粗さの限界値は今回の検証で見極める事はできなかった。
　また、相手材質や下地の加工方法(切削・研削など)に因っても仕上がりが異なる為、
今後も検証を継続していく。

エアロラップ処理にご興味をお持ち頂けた方は是非テスト加工をご検討下さい！
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