【産業機械部門】
ダイス鋼(SKD11) ワイヤーカット後のエアロラップ磨き

ご相談内容

【検証目的】
金型磨きでの活用実績が多数あるエアロラップ(※)につきまして、よくご質問をいただくワイヤーカット後の仕上がり表面粗さとワイヤーカット数との関係を検証した。今回は金型材として利用されるダイス鋼SKD11でサンプルを作成し、ワイヤーカット数以外の加工条件を統一する事で検証を行った。

※鏡面仕上げ装置｢エアロラップ®｣とは
食品素材・水分・砥粒を複合した特殊メディア｢マルチコーン｣をブラスト投射する事で、
異形状ワークを｢どなたにでも｣｢簡単｣｢短時間｣で鏡面仕上げが可能になる装置。

調査・ヒアリング

【検証内容】
材質：ダイス鋼SKD11（HRC60）
面の状態：ワイヤーカット
左から８回、６回、４回、２回
・上段エアロラップによる磨き各90秒
・下段未処理

【検証結果(Raの変化)】
左から
(８回)処理前0.118㎛→処理後0.046㎛
(６回)処理前0.149㎛→処理後0.052㎛
(４回)処理前0.396㎛→処理後0.061㎛
(２回)処理前3.645㎛→処理後0.721㎛

※表面状態が分かり易いよう、弊社ロゴ入りのペンを意図的に映り込ませています。

解決策提案

【まとめ】
　検証の結果、エアロラップ処理を行うことで、表面粗さRaは元の数値の半分以下まで改善し、ワイヤーカット数が多い(表面粗さ数値が低い)程、エアロラップ処理後の数値も低くなることが分かった。
　今回はエアロラップ処理でもっとも使用されてる#3,000(砥粒2～4㎛)で検証を行ったが、下地の状態に因ってはRa0.046㎛より改善する可能性もあり、表面粗さの限界値は今回の検証で見極める事はできなかった。
　また、相手材質や下地の加工方法(切削・研削など)に因っても仕上がりが異なる為、今後も検証を継続していく。

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